Prefácio

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia blockchain, as suas potenciais aplicações no campo da gestão da cadeia de fornecimento estão a ganhar uma atenção acrescida. A gestão da cadeia de fornecimento é um aspeto crucial das operações comerciais bem-sucedidas, abrangendo uma série de atividades, organizações, recursos e tecnologias que fornecem matérias-primas para os produtos finais ou serviços para satisfazer a procura dos consumidores. A emergência da tecnologia blockchain facilita a otimização de diferentes elos na cadeia de fornecimento, melhorando a transparência e eficiência.
Este curso irá introduzir os conceitos básicos de gestão da cadeia de fornecimento, permitindo-lhe aprender sobre gestão de inventário, planeamento de redes, integração de informação e divisão do trabalho e cooperação entre diferentes empresas. Posteriormente, iremos explorar os desafios e limitações enfrentados pela gestão da cadeia de fornecimento e como a tecnologia blockchain pode resolver esses problemas através da gestão de inteligência digital, descentralização e integração inovadora.

No mercado global em rápida mudança, os desafios da gestão da cadeia de fornecimento estão a aumentar, com a complexidade, diversidade, incerteza e volatilidade da estrutura industrial a crescer, tornando o tradicional Intercâmbio Eletrónico de Dados (EDI) já não suficiente para responder à procura. No entanto, a aplicação da tecnologia blockchain pode apresentar soluções mais inovadoras em termos de rastreio, seguimento, partilha e verificação de dados.

Introdução à Gestão da Cadeia de Fornecimento

Uma cadeia de fornecimento é uma rede de várias organizações, empresas ou entidades interligadas com o objetivo de transferir matérias-primas, produtos ou serviços de fornecedores para clientes finais. Abrange todos os participantes, atividades, recursos, informações e tecnologias envolvidas na realização do fluxo global de mercadorias, dinheiro, informações e negócios dos fornecedores para os consumidores.

O objetivo principal da gestão da cadeia de fornecimento é garantir que os produtos ou serviços corretos sejam entregues aos clientes finais no momento, local, quantidade e custo corretos, ao mesmo tempo que se maximiza o excedente da cadeia de fornecimento. O excedente da cadeia de fornecimento refere-se ao valor econômico adicional que permanece após deduzir o custo total incorrido no cumprimento de pedidos dos clientes dos pagamentos feitos pelos clientes.

Os componentes de uma cadeia de fornecimento envolvem várias etapas, incluindo aquisição de matéria-prima, fabrico, logística e transporte, gestão de inventário, distribuição e vendas. As entidades que participam na cadeia de fornecimento podem incluir fornecedores, fabricantes, grossistas, retalhistas e clientes finais.

Uma gestão eficaz da cadeia de fornecimento é crucial para as operações e competitividade de uma empresa, abrangendo aspectos como compras, fabrico, logística, planeamento da cadeia de fornecimento, bem como análise de informação e gestão financeira.

Estabelecer uma cadeia de fornecimento bem gerida pode ajudar as empresas a alcançar maior eficiência e produtividade, reduzir custos, melhorar o serviço e a satisfação do cliente, e fornecer uma resposta de mercado mais rápida. No entanto, a gestão da cadeia de fornecimento também enfrenta vários desafios, como gestão de inventário, relacionamentos com fornecedores, flutuações na procura, logística e transporte, para garantir a operação sincronizada da cadeia de fornecimento.
No contexto da globalização económica, o âmbito da gestão da cadeia de fornecimento expande-se ainda mais para cobrir áreas como a externalização da produção, aquisições estratégicas, gestão de riscos e sustentabilidade. Não só se foca na coordenação das operações dentro e entre empresas, mas também se estende à operação de toda a indústria e cadeia de valor no mercado global.

Diagrama do Ciclo da Cadeia de Fornecimento

O diagrama do ciclo da cadeia de fornecimento representa a interação entre diferentes etapas e participantes na cadeia de fornecimento. Consiste numa série de passos ou etapas interligados, incluindo o Ciclo de Encomenda do Cliente, Ciclo de Reposição, Ciclo de Fabricação e Ciclo de Aquisição, abrangendo o processo completo desde a aquisição de matérias-primas, fabricação do produto, transporte e distribuição, gestão de inventário, processamento de encomendas até à entrega final do produto.

Cada ciclo representa uma etapa chave na cadeia de fornecimento, permitindo-nos compreender as relações entre o fluxo de informações, logística e fluxo de capital na cadeia de fornecimento. Isso permite aos gestores obter uma compreensão mais clara dos papéis e contribuições de cada etapa na cadeia de fornecimento, e identificar atividades e processos correspondentes a fornecedores, retalhistas, distribuidores, fabricantes, clientes e outros participantes. Além disso, isso facilita a descoberta de problemas e a busca de soluções para uma maior eficiência e operações empresariais otimizadas.

Origem: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Cadeia de valor

Para estabelecer uma vantagem competitiva distinta, as empresas devem esforçar-se por gerar um valor acrescentado mais elevado para os seus bens e serviços, com atividades em várias fases estreitamente interligadas. Ao empregar a especialização e a divisão do trabalho, os participantes melhoram continuamente o valor dos produtos ou serviços, e esta série de processos de valorização é comumente conhecida como a “cadeia de valor”.

As atividades na cadeia de valor podem ser categorizadas em dois tipos principais: atividades primárias e atividades de apoio.

As atividades primárias abrangem o processo real de criação, produção e entrega de produtos ou serviços, incluindo aquisição de matérias-primas, fabricação, logística, vendas e serviços pós-venda. As atividades primárias impactam diretamente a qualidade, o custo e o valor dos produtos ou serviços.

As atividades de suporte, por outro lado, fornecem suporte e bases para as atividades principais. Incluem infraestrutura interna, gestão de recursos humanos, desenvolvimento de tecnologia e gestão de fornecedores. As atividades de suporte fornecem os recursos, tecnologia e suporte necessários para as atividades principais e podem influenciar sua eficiência.

Geralmente, a gestão da cadeia de fornecimento é frequentemente vista como parte da cadeia de valor, com as suas atividades e decisões focadas nos níveis de matérias-primas, fabrico e distribuição, impactando diretamente o processo de criação de valor e entrega dentro da cadeia de valor. No entanto, a gestão da cadeia de fornecimento deve ser acompanhada pela gestão da cadeia de procura, que envolve ajustes adequados através da previsão da procura, marketing e colaboração orientada para o cliente para atender às exigências do mercado e proporcionar uma excelente experiência ao cliente.

No processo de gestão da cadeia de fornecimento, as estratégias de empurrar e puxar são duas abordagens diferentes para gerir o fluxo de mercadorias.

Estratégia de empurrar: Prever a demanda do mercado. O fornecimento a montante domina
A estratégia de push é um modelo de produção preditivo que mantém um certo inventário de produtos, independentemente de os clientes exigirem ou não.

O fluxo dentro da cadeia de fornecimento é impulsionado pelos elos a montante, empurrando os produtos para os elos a jusante. O planeamento da produção é feito antecipadamente com base em previsões de procura, e os produtos são empurrados para o mercado em vez de serem baseados em pedidos reais dos clientes.

Estratégia de puxar: A demanda real (pedidos de clientes) das atividades a jusante domina
A estratégia pull envolve um modelo de produção make-to-order, onde os bens são produzidos com base na demanda do cliente.

O fluxo dentro da cadeia de fornecimento é impulsionado pela demanda real dos elos a jusante. As atividades de produção e fornecimento são acionadas apenas quando os produtos são necessários nos elos a jusante.

Em geral, os produtos com previsões precisas e demanda relativamente estável podem utilizar a estratégia de push para produção antecipada e preparação de estoque. Para produtos com flutuações de alta demanda e mudanças imprevisíveis, pode ser usada a estratégia de pull para acionar a produção e o fornecimento com base na demanda real. Escolher a estratégia apropriada ajuda a atender às demandas dos clientes, reduzir os custos de inventário e melhorar a capacidade de resposta da empresa.

Efeito Chicote

O efeito chicote refere-se ao fenómeno numa cadeia de fornecimento onde pequenas alterações na procura do consumidor ou fluxo de informação incompleto podem levar a flutuações e variações significativas a montante na cadeia de fornecimento.

Quando os sinais de demanda do consumidor são transmitidos a montante na cadeia de fornecimento, os sinais podem sofrer erros e atrasos ao longo do caminho, causando uma demanda amplificada e aumento das flutuações de pedidos em vários elos na cadeia de fornecimento. Inexatidões na previsão de mercado podem resultar no aumento dos custos de inventário, redução da eficiência da cadeia de fornecimento e diminuição da satisfação do cliente.

Um caso típico do efeito chicote é um estudo sobre a produção de fraldas pela empresa Pampers nos Estados Unidos. Apesar das taxas conhecidas de crescimento populacional anual em diferentes regiões que permitem uma avaliação precisa da demanda do mercado de fraldas, promoções sazonais por varejistas e acumulação por parte dos consumidores causaram flutuações significativas nas quantidades encomendadas. Isso levou os fornecedores a serem enganados, levando-os a acreditar que a demanda estava aumentando ou diminuindo drasticamente, causando ajustes na aquisição de matéria-prima e escala de produção, resultando em fornecedores de montante necessitando manter inventário para lidar com as mudanças voláteis na demanda.

O efeito chicote surge devido à assimetria de informação, colaboração inadequada e falta de medidas adequadas de gestão da procura entre diferentes elos na cadeia de fornecimento. Este efeito existe em muitas indústrias, particularmente em setores com ciclos de vida curtos de produtos e rápidas mudanças na procura.

Origem: https://transportgeography.org/contents/chapter7/logistics-freight-distribution/bullwhip-effect-supply-chains/

Incerteza da Demanda Implícita

A incerteza da procura implícita é um conceito relacionado com o efeito chicote e é utilizado para descrever o nível de incerteza na procura de produtos ou serviços. Refere-se à incerteza que existe na previsão e determinação precisa da procura real em diferentes elos da cadeia de fornecimento devido à incerteza dos sinais de procura do mercado ou à informação incompleta.

As expectativas de demanda do cliente podem influenciar a incerteza da demanda implícita. Fatores como flutuações nos preços de mercado, mudanças nos prazos de entrega, expectativas por produtos diversificados, estratégias de potenciais concorrentes, a introdução de novos produtos, variações nos níveis de serviço e incertezas no comportamento do consumidor contribuem todos para a incerteza da demanda implícita.

A incerteza da procura implícita pode ter implicações na operação da cadeia de fornecimento, podendo levar a problemas como acumulação de inventário, instabilidade na cadeia de fornecimento e desafios no planeamento da produção.

Em geral, os produtos com produção em massa em grande escala, preços unitários baixos e demanda não cíclica tendem a ter uma menor incerteza de demanda implícita. Por outro lado, os produtos altamente personalizados, com preços unitários altos e que exigem uma estrita adesão aos prazos tendem a ter uma maior incerteza de demanda implícita.

Níveis de Incerteza da Procura Implícita para diferentes produtos, um exemplo retirado dehttps://docplayer.net/5857832-Desempenho-da-cadeia-de-fornecimento-alcançar-encaixe-estratégico-e-alcance.html

Responsividade

Responsividade refere-se à capacidade da cadeia de fornecimento de ajustar e responder rapidamente às mudanças na procura de mercado e outros fatores externos. No processo de planeamento da cadeia de fornecimento, muitas vezes existe um compromisso entre ser altamente eficiente e ser altamente responsivo.

Uma cadeia de fornecimento altamente eficiente prioriza a rentabilidade e a utilização de recursos, fornecendo os produtos ou serviços necessários sem desperdiçar os recursos da empresa para maximizar as margens de produção.

Por outro lado, uma cadeia de fornecimento altamente responsiva enfatiza a capacidade de responder rapidamente às mudanças na demanda de mercado, alcançando entrega rápida e produção flexível através de ajustes de capacidade mais flexíveis, criando assim prémios de mercado adicionais através de valor acrescentado.

Origem: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Zona de Ajuste Estratégico

O ajuste estratégico refere-se à harmonização entre a estratégia competitiva de uma empresa e a sua estratégia de cadeia de fornecimento, com o objetivo de alcançar um ajuste estratégico envolvendo três passos:

1. Compreender a incerteza dos clientes e da procura.
2. Compreender a configuração da cadeia de fornecimento escolhida.
3. Alcançar encaixe estratégico.
   Ao lidar com a demanda determinística, é utilizada uma abordagem focada nos custos, e o encaixe estratégico é alcançado por meio de uma cadeia de fornecimento altamente eficiente. À medida que a incerteza da demanda aumenta e a eficiência do tempo se torna mais crítica, a zona de encaixe estratégico desloca-se para uma abordagem de cadeia de fornecimento altamente responsiva.
   
   Origem: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

As principais diferenças entre uma cadeia de fornecimento eficiente e uma cadeia de fornecimento responsiva são mostradas na tabela abaixo:

Controladores

Com base em diferentes requisitos comerciais, os impulsionadores da cadeia de fornecimento podem ser ajustados para enfatizar a capacidade de resposta ou eficiência. Geralmente, esses impulsionadores podem ser divididos nas seguintes cinco categorias:

1. Produção
   Capacidade de resposta: Estabelecimento de fábricas com capacidade significativa em excesso e utilização de tecnologias de fabrico flexíveis para produzir uma ampla variedade de itens.
   Eficiência: Estabelecimento de fábricas com capacidade mínima excedente e otimização da produção para uma gama limitada de itens. A eficiência adicional pode ser alcançada pela centralização da produção em instalações de grande escala para obter melhores economias de escala, mesmo que possa resultar em prazos de entrega mais longos.

2. Inventário
   Capacidade de resposta: Manter níveis elevados de inventário para uma variedade de produtos. Ao armazenar inventário em múltiplos locais próximos dos clientes e prontamente disponíveis, a capacidade de resposta é aumentada.
   Eficiência: Alcançar eficiência na gestão de inventário através da redução dos níveis de inventário para todos os itens, especialmente aqueles que são vendidos raramente. Além disso, poupanças de custos e economias de escala podem ser realizadas armazenando inventário apenas em algumas localizações centrais (por exemplo, centros de distribuição regionais).

3. Transporte
   Responsividade: Utilizando métodos de transporte rápidos e flexíveis, como caminhões e aviões, para fornecer um alto nível de responsividade. Algumas empresas de logística (por exemplo, Amazon) têm serviços de transporte exclusivos em mercados de alta demanda para melhorar a responsividade.
   Eficiência: Melhorar a relação custo-eficácia do transporte através do transporte em massa e selecionando modos de transporte eficientes como navios e ferrovias.

4. Localização
   Responsividade: Estabelecendo múltiplos locais onde se reúnem um grande número de clientes. Por exemplo, as cadeias de fast-food respondem rapidamente às exigências dos clientes, abrindo numerosas lojas em mercados de alta procura.
   Eficiência: Alcançar eficiência operacional operando em poucos locais e consolidando atividades em áreas comuns. Por exemplo, os retalhistas de comércio eletrónico servem mercados em todo o mundo a partir de apenas alguns locais centralizados de armazenamento.

5. Informação
   O poder da informação foi amplificado com os avanços tecnológicos e pode ser aplicado para melhorar o desempenho de outros intervenientes. A recolha e partilha de dados precisos e atempados pode melhorar tanto a capacidade de resposta como a relação custo-eficácia da cadeia de fornecimento. A cadeia de fornecimento na indústria eletrónica é um exemplo, onde as empresas de fabrico e venda respondem rapidamente às exigências do mercado em constante mudança ao recolher e partilhar dados.

Lei de Little

A Lei de Little é um teorema baseado na teoria das filas, amplamente utilizado na gestão de operações, gestão da cadeia de fornecimento e análise de sistemas de filas. A fórmula matemática é:

L = λW

Onde L representa o número médio de clientes a longo prazo, indicando o fluxo médio ou capacidade existente no sistema; λ é o número de clientes que chegam ao sistema por unidade de tempo, representando a taxa de chegada efetiva do sistema em média; e W é o tempo médio de espera dos clientes, representando o tempo médio que os clientes passam no sistema.

A Lei de Little prova que num sistema estável, o fluxo médio (L) é o produto da taxa de chegada (λ) e o tempo de espera (W). É amplamente aplicada na gestão da cadeia de fornecimento e na gestão de operações para analisar a produtividade em sistemas de produção, taxa de rotação na gestão de inventário e tempo de espera em sistemas de serviço. Ao estender a Lei de Little, derivamos a seguinte fórmula:

Inventário = Tempo de fluxo * Rendimento

Esta fórmula revela que a quantidade de inventário é determinada pelo tempo de fluxo e pela capacidade de produção do sistema de cadeia de fornecimento. Reduzir o tempo de fluxo pode diminuir eficazmente o custo do inventário na cadeia de fornecimento.

Limitações da Gestão Tradicional da Cadeia de Fornecimento

A gestão tradicional da cadeia de fornecimento geralmente tem como objetivo minimizar os custos e muitas vezes negligencia outros aspectos da cadeia de fornecimento, como sustentabilidade, resiliência e escalabilidade.

Falta de Digitalização e Integração Inteligente

A gestão tradicional da cadeia de fornecimento carece de ferramentas e capacidades para a digitalização e integração inteligente, tornando desafiador monitorar e ajustar efetivamente a operação global da cadeia de fornecimento e responder prontamente a crises e riscos. Isso limita a transparência, colaboração e eficiência dentro da cadeia de fornecimento.

Centralização excessiva

A gestão tradicional da cadeia de fornecimento depende fortemente de regiões ou países individuais para produção e aquisição, levando a uma cadeia de fornecimento frágil e instável, bem como a custos aumentados relacionados às emissões de carbono e ao consumo de energia. Isso dificulta a diversificação, a localização e as práticas verdes da cadeia de fornecimento e a redução de riscos e custos.

Inovação, Pesquisa e Desenvolvimento Insuficientes

A gestão tradicional da cadeia de fornecimento falha em aproveitar totalmente o potencial das tecnologias inovadoras e da pesquisa e desenvolvimento, resultando na incapacidade de aumentar o valor acrescentado dos produtos e serviços e adaptar-se às mudanças no mercado e nas exigências dos consumidores. Isso limita a diferenciação, personalização e ofertas de alta qualidade de produtos ou serviços, bem como a sua competitividade no mercado.

Custos de fricção mais elevados

Na cadeia de fornecimento, muitas vezes existem muitos custos de fricção ocultos em diferentes elos e empresas. Devido à troca de informações insuficiente e ao interesse próprio, muitas vezes leva a um desperdício desnecessário de recursos e a uma rede de cadeia de fornecimento ineficiente. Além disso, a dependência de intermediários financeiros para transações de fluxo de caixa reduz a rentabilidade da cadeia de fornecimento.

Sustentabilidade fraca

A busca da minimização de custos frequentemente leva ao descuido da importância da sustentabilidade na cadeia de fornecimento, tornando-a menos competitiva e credível quando confrontada com exigências ESG (Ambiental, Social e de Governança) de clientes, investidores ou reguladores.

Potenciais vantagens da tecnologia blockchain na gestão da cadeia de fornecimento
A tecnologia blockchain pode ser aplicada a vários elos numa cadeia de fornecimento, aliviando muitos desafios na gestão da cadeia de fornecimento através das suas características de registos distribuídos, imutabilidade, mecanismos de consenso, contratos inteligentes, transparência de dados e descentralização.

Reforçar a Gestão Digital e Inteligente

A tecnologia blockchain oferece soluções digitais e inteligentes, melhorando a coleta, monitorização e capacidades analíticas na gestão da cadeia de fornecimento. Isso ajuda a melhorar a transparência, colaboração e eficiência dentro da cadeia de fornecimento, ao mesmo tempo que suporta uma melhor tomada de decisão orientada por dados e operações otimizadas.

Descentralização e Diversificação

A tecnologia blockchain pode estabelecer uma rede de cadeia de fornecimento descentralizada, facilitando a comunicação direta e a cooperação entre múltiplos participantes na cadeia de fornecimento. Reduz a dependência excessiva numa única região ou país, melhorando eficazmente a resiliência, diversidade e capacidades de mitigação de riscos da cadeia de fornecimento.

Atividades de integração inovadoras

A tecnologia blockchain pode impulsionar a inovação, pesquisa e desenvolvimento na cadeia de fornecimento, permitindo contratos inteligentes e partilha transparente de dados da cadeia de fornecimento. Isso leva à diferenciação de produtos ou serviços, personalização e maior qualidade, aumentando assim a competitividade no mercado.

Reduzir os custos de fricção

Ao melhorar o rastreamento e a transparência dos dados, é possível identificar eficazmente quais os elos na cadeia de fornecimento que estão a causar desperdício. As empresas podem então adotar medidas de poupança através da redistribuição dos interesses económicos gerais entre diferentes empresas. A tecnologia blockchain também facilita a troca de valor direta entre empresas, reduzindo as taxas cobradas por intermediários como bancos e processadores de pagamento.

Gestão e Verificação da Sustentabilidade

A tecnologia blockchain suporta a gestão da sustentabilidade, garantindo rastreabilidade e conformidade de produtos ou serviços na cadeia de fornecimento. Através da natureza imutável e segura da blockchain, uma melhor gestão e práticas de sustentabilidade podem ser alcançadas, respondendo às diversas exigências dos stakeholders para a sustentabilidade nas empresas.

Conclusão

Neste curso, aprendemos os fundamentos da gestão da cadeia de fornecimento, cujo objetivo é alcançar a entrega precisa de produtos ou serviços e maximizar o excedente da cadeia de fornecimento. A cadeia de fornecimento é composta por vários participantes em diferentes estágios, e abordar desafios como o efeito chicote, incerteza da procura e altos custos de fricção entre diferentes ciclos são tarefas essenciais na gestão da cadeia de fornecimento.
Durante o processo de planeamento da cadeia de fornecimento, é crucial para alcançar um encaixe estratégico e aumentar a eficiência e a capacidade de resposta compreender os clientes e as suas exigências, considerar diferentes impulsionadores da cadeia de fornecimento e explorar configurações compatíveis da cadeia de fornecimento. Além disso, aprendemos as implicações da Lei de Little na gestão da cadeia de fornecimento, os desafios na gestão tradicional da cadeia de fornecimento e como aproveitar o poder da tecnologia blockchain para ultrapassar essas limitações.
Através deste curso, você estabeleceu uma compreensão fundamental da gestão da cadeia de fornecimento. Na próxima lição, faremos uma breve revisão da tecnologia blockchain e exploraremos casos de uso específicos da blockchain na gestão da cadeia de fornecimento.

Takeaways

1. O objetivo da gestão da cadeia de fornecimento é entregar os produtos ou serviços certos aos clientes finais no momento, local, quantidade e custo apropriados, ao mesmo tempo que maximiza o excedente da cadeia de fornecimento.
2. A cadeia de fornecimento envolve várias etapas diferentes, incluindo aquisição de matéria-prima, fabricação de produção, transporte logístico, gestão de inventário, distribuição e vendas. Os participantes na cadeia de fornecimento incluem fornecedores, fabricantes, grossistas, retalhistas e clientes finais.
3. O diagrama do ciclo da cadeia de fornecimento representa a relação entre as diferentes etapas e participantes na cadeia de fornecimento, incluindo o ciclo de pedido do cliente, ciclo de reabastecimento, ciclo de fabricação e ciclo de aquisição.
4. A cadeia de valor refere-se a uma série de atividades em que uma empresa adiciona valor aos produtos ou serviços por meio da especialização e divisão do trabalho. Inclui atividades primárias e atividades de suporte. As atividades primárias abrangem o processo de criação, produção e entrega de produtos ou serviços, enquanto as atividades de suporte fornecem recursos, tecnologia e suporte necessários para influenciar a eficiência das atividades primárias.
5. Na gestão da cadeia de fornecimento, as estratégias de push e pull são duas abordagens diferentes para gerir o fluxo de bens. A estratégia de push é um modelo de produção preditivo em que a produção e o inventário são preparados antecipadamente com base na procura preditiva, enquanto a estratégia de pull é uma abordagem make-to-order em que bens ou serviços são fornecidos apenas com base na procura real.
6. O efeito chicote refere-se ao fenómeno em que pequenas flutuações na procura ou informação incompleta que fluem a montante na cadeia de fornecimento podem levar a flutuações e mudanças significativas a jusante.
7. A incerteza da demanda implícita descreve o nível de incerteza da demanda por produtos ou serviços, o que pode levar a problemas como acumulação de inventário, instabilidade na cadeia de fornecimento e desafios no planeamento da produção.
8. O ajuste estratégico refere-se à alinhamento entre a estratégia competitiva de uma empresa e sua estratégia de cadeia de fornecimento. Os passos essenciais para alcançar o ajuste estratégico envolvem a compreensão da incerteza da demanda do cliente e a configuração da cadeia de fornecimento escolhida.
9. Para a procura determinística, que é orientada para o custo, alcançar um encaixe estratégico envolve adotar uma cadeia de fornecimento altamente eficiente. Para a procura incerta, que é orientada para a eficiência temporal, alcançar um encaixe estratégico inclina-se mais para uma cadeia de fornecimento altamente responsiva.
10. No planeamento da cadeia de fornecimento, existe um compromisso entre eficiência e capacidade de resposta. A eficiência visa a rentabilidade e a utilização de recursos, enquanto a capacidade de resposta enfatiza a capacidade de responder rapidamente às mudanças na procura do mercado.
11. Os principais impulsionadores da cadeia de fornecimento incluem produção, inventário, transporte, localização e informação. A seleção de diferentes impulsionadores pode impactar a capacidade de resposta e eficiência da cadeia de fornecimento.
12. A Lei de Little descreve a relação entre o fluxo médio de longo prazo (L) em um sistema estável e a taxa de chegada (λ) e o tempo de espera (W). A Lei de Little tem amplas aplicações em gestão de operações e gestão da cadeia de fornecimento e pode ser usada para analisar produtividade, rotação de inventário, tempos de espera, etc.
13. A gestão tradicional da cadeia de fornecimento tem alguns problemas e limitações, incluindo a falta de digitalização e integração inteligente, centralização excessiva, inovação e investigação e desenvolvimento inadequados, custos de atrito elevados e fraca sustentabilidade.
14. A tecnologia blockchain tem aplicações potenciais na gestão da cadeia de fornecimento, incluindo o reforço da gestão digital inteligente, descentralização e diversificação, atividades de integração inovadoras, redução de custos de atrito e gestão e verificação da sustentabilidade.