Lampu di pabrik sudah menyala pada hari ketiga Tahun Baru Imlek, pabrik lama di bidang antariksa melalui platform AI yang dikembangkan sendiri, menjaga ritme produksi dengan stabil

Pada hari ketiga Tahun Baru Imlek, kebanyakan orang masih beristirahat di rumah.

Di sebuah pulau kecil di tepi Sungai Hengliao di Songjiang, Shanghai, lampu-lampu di bengkel Institut Antariksa Shanghai 800 sudah menyala. Lengan robot dengan presisi menangkap suku cadang, mobil pengangkut pintar “didi” melintas di antara mesin-mesin, dan jalur produksi berjalan dengan tenang dan efisien.

“Kami mulai bekerja pada hari ketiga Tahun Baru karena ada tugas yang harus diselesaikan di sana, tidak boleh tertunda satu hari pun,” kata Liu Xiao, Kepala Informasi Institut Antariksa Shanghai 800. Dalam beberapa tahun terakhir, Institut Antariksa Shanghai 800 telah meraih Penghargaan Pabrik Contoh Manufaktur Pintar dari Kementerian Industri dan Teknologi Informasi, Pabrik Hijau Nasional, dan perusahaan yang diakui sebagai “Pemimpin Rantai Industri” oleh Pemerintah Kota Shanghai. Pada Tahun Baru ini, mereka tidak mengandalkan kekuatan manusia secara besar-besaran, melainkan menggunakan metode digitalisasi nyata untuk menjaga ritme produksi.

Kompatibilitas Peralatan “Merek Wanguo”

Pukul delapan pagi, di dekat area operasi di bengkel pemrosesan, sebuah layar besar berwarna biru berkedip-kedip, menampilkan secara real-time progres tugas dan status peralatan. Yang memimpin tim, Yang Youcheng, sedang berkoordinasi dengan rekan-rekannya tentang jadwal produksi.

Saat berbicara, muncul sebuah jendela pop-up “Pengingat Perlengkapan Lengkap” di sudut kanan atas layar, menandakan bahwa semua peralatan proses di bengkel sudah lengkap dan dalam kondisi baik, siap untuk mulai bekerja. Semua orang segera memulai shift pertama tahun Mac.

Di dekat pusat kerja, tiga pekerja terampil sedang berkumpul di sekitar meja membahas parameter pemrosesan sebuah suku cadang.

“Dulu, hari pertama kerja setelah Tahun Baru, hanya untuk mengikuti rencana saja bisa menghabiskan setengah hari,” kata Liu Xiao. “Sekarang, cukup gesek kartu masuk bengkel, ponsel otomatis memberi tahu pekerjaan apa yang harus dilakukan dan di mesin mana, semuanya jelas tanpa perlu bertanya atau menunggu.”

Di balik peningkatan efisiensi ini, ada sistem penjadwalan digital yang dikembangkan sendiri oleh Institut Antariksa Shanghai 800, yang menggabungkan informasi yang sebelumnya tersebar di berbagai bagian seperti penjadwalan, gudang, dan proses, menjadi satu kesatuan. Hal ini mempersingkat waktu koordinasi di bengkel hingga setengahnya. “Sederhananya, membuat informasi berjalan, dan orang tidak perlu banyak berjalan,” kata Liu Xiao.

Sistem ini adalah hasil pengembangan mandiri tim Liu Xiao sejak 2018, yang mereka sebut sebagai “metode militer kecil” sendiri. “Kami tidak membeli perangkat lunak mahal, juga tidak mempekerjakan tim dari perusahaan besar, melainkan mengandalkan tenaga inti kami sendiri untuk mengasah platform yang benar-benar cocok untuk pabrik lama kami.”

Peralatan di Institut Antariksa Shanghai 800 dikenal sebagai “Merek Wanguo”, mencakup mesin-mesin dari tahun 1960-an hingga peralatan CNC domestik terbaru saat ini, dengan merek dan antarmuka yang beragam.

“Kalau orang lain mengerjakan proyek, cukup pakai satu solusi untuk 10 mesin dengan model yang sama. Kami, untuk 10 mesin, mungkin harus menulis 10 program analisis berbeda,” ungkap Liu Xiao. “Tapi karena itu, sistem yang kami kembangkan sendiri benar-benar bisa kompatibel dengan yang lama dan yang baru.”

Dengan mengintegrasikan robot, pengenalan visual, dan penjadwalan pintar, platform industri Internet manufaktur terdistribusi ini meningkatkan utilisasi peralatan pabrik lama dari 60% menjadi lebih dari 80%, dan tingkat keberhasilan pengiriman produk pertama kali stabil di 100%.

“Yang paling penting, dengan sistem penjadwalan digital ini, mesin bisa berjalan terus-menerus,” kata Liu Xiao. “Orang bisa bergiliran istirahat, mesin tidak berhenti, dan jadwal produksi tetap terjamin.”

Para pekerja terampil di Institut Antariksa Shanghai 800 fokus mengikuti gambar cetak biru dan melakukan operasi di pusat pemrosesan CNC.

Tidak Ada Sambungan Las yang Terlewatkan

Di laboratorium deteksi pintar Institut Antariksa Shanghai 800, Liu Xiao dengan lembut menyentuh layar dan memanggil gambar sambungan las tangki bahan bakar roket.

Di tengah gambar, sebuah bercak gelap kecil hampir menyatu dengan latar belakang, sangat sulit dideteksi dengan mata telanjang. Tapi sistem AI sudah menandainya dengan kotak merah yang mencolok—ini adalah potensi cacat pori-pori gas.

“Dulu, satu roket harus diambil sekitar puluhan ribu gambar,” kenang Liu Xiao. “Tiga kali pemeriksaan manual adalah standar, petugas inspeksi sering duduk berjam-jam, mata mereka menjadi kering dan berair.”

Untuk mengatasi masalah ini, Institut Antariksa Shanghai 800 meluncurkan proyek “AI + Deteksi”. Tim mengumpulkan dan mengelola lebih dari 100.000 gambar negatif sambungan las dari masa lalu, mencakup berbagai bahan, proses, parameter pengelasan, dan jenis cacat, lalu diberi anotasi satu per satu oleh insinyur inspeksi, membangun basis data cacat berkualitas tinggi pertama di dalam negeri yang ditujukan untuk skenario pengelasan yang sangat andal di bidang antariksa.

Berdasarkan data ini, tim Liu Xiao mengembangkan model pengenalan gambar berbasis deep learning yang secara otomatis memeriksa retak, pori-pori gas, dan slag yang umum ditemukan pada sambungan las.

“Strategi kami sangat praktis, lebih baik melaporkan terlalu banyak daripada melewatkan,” kata Liu Xiao. “Model kolaborasi manusia dan mesin ini tidak hanya mengurangi beban inspeksi secara signifikan, tetapi juga mencapai tingkat akurasi pengenalan cacat sebesar 95,5% dan tingkat recall cacat asli 100%. Artinya, semua cacat nyata tidak terlewatkan, dan lebih dari 95% dari masalah yang ditandai sistem benar-benar cacat nyata.”

Sistem yang dinamai “Platform Deteksi Tanpa Kerusakan Berbasis Cloud Pintar” ini tidak hanya telah menyatu secara mendalam ke dalam proses produksi di Institut Antariksa Shanghai 800, tetapi juga mempercepat penerapan teknologi ini ke bidang lain, seperti industri otomotif, tenaga nuklir, dan kapal laut, menyediakan layanan deteksi AI untuk kualitas pengelasan.

Liu Xiao mengatakan, “Karena kami sendiri adalah pengguna, kami benar-benar memahami kompleksitas di lapangan. Misalnya, perubahan cahaya, pantulan benda kerja, noise gambar, bahkan sudut pandang yang biasa digunakan oleh para master. Detail-detail ini sulit dipahami orang luar, tetapi sangat penting untuk keberhasilan penerapan AI.”

Satu Hari di Jalur Produksi Utama Tanpa Henti

Sebenarnya, hambatan terbesar dalam transformasi bukanlah teknologi, melainkan manusia.

“Awalnya, para master menolak memindai kode untuk melaporkan pekerjaan. Dulu cukup pakai kertas dan pena, sekarang kenapa harus scan kode dan tekan layar?” kenang Liu Xiao. Saat mereka memperkenalkan sistem ini, banyak yang merasa ini tidak perlu.

Di depan mesin CNC besar, dua pekerja terampil Institut Antariksa Shanghai 800 sedang menyesuaikan dan mengukur perangkat untuk memastikan ketepatan pemrosesan.

Perlawanan muncul karena kebiasaan. Beberapa teknisi berpengalaman selama dua tiga puluh tahun, sangat mahir, tetapi merasa asing dan bahkan tidak tahu harus mulai dari mana dengan perangkat pintar.

Apa yang harus dilakukan? Liu Xiao tidak memaksa sistem ini, melainkan langsung “duduk” di bengkel, menyelami masalah nyata. Dia menemukan bahwa masalahnya bukan pada sistem itu sendiri, tetapi pada pengalaman pengguna—maka tim Liu Xiao merancang ulang antarmuka interaktif berdasarkan jenis pekerjaan: operator pemrosesan mekanik cukup menekan “mulai/selesai kerja”; operator perlakuan panas yang mengelola ratusan suku cadang, sistem otomatis mengirimkan secara massal; petugas inspeksi, saat mereka berada di mana saja, tugas otomatis dikirim ke terminal genggam mereka.

“Bukan untuk membuat orang menyesuaikan diri dengan sistem, tetapi agar sistem menyesuaikan diri dengan manusia,” kata Liu Xiao. “Transformasi digital yang sejati adalah membuat data melayani manusia.”

Selain itu, sebagai unit perakitan utama, Institut Antariksa Shanghai 800 memahami bahwa kerja sendiri tidak akan cukup jauh. Saat ini, mereka telah mengekspor modul-modul matang seperti deteksi pintar, konektivitas perangkat, dan proses terstruktur ke puluhan perusahaan di rantai industri hulu dan hilir, secara signifikan meningkatkan efisiensi kolaborasi antar perusahaan, dan membangun ekosistem industri yang efisien dan saling terhubung.

Dari hari ketiga hingga hari ketujuh Tahun Baru, bengkel Institut Antariksa Shanghai 800 akan tetap beroperasi seperti biasa setiap hari, dan jalur produksi utama tidak akan berhenti. Yang mendukung semua ini bukan hanya tanggung jawab, tetapi juga fondasi digital yang dibangun secara bertahap selama bertahun-tahun, serta jaringan kolaborasi manufaktur yang dibangun bersama mitra hulu dan hilir, memastikan tugas tidak terputus, informasi tidak terputus, dan produksi tetap berjalan.

Selama lebih dari 60 tahun, Institut Antariksa Shanghai 800 telah merancang dan memproduksi puluhan model produk, berpartisipasi dalam pengembangan roket generasi baru seperti Storm-1, Long March 2D, Long March 3, Long March 4, Long March 5, Long March 6, dan lainnya, serta turut serta dalam proyek pesawat ruang angkasa manusia Shenzhou…

“60 tahun yang lalu, para pelopor antariksa membangun rumah di tanah basah ini sambil membuat roket; hari ini, kami memproduksi dan meningkatkan secara bersamaan,” kata Liu Xiao sambil melihat lengan robot yang masih beroperasi di kejauhan. “Pabrik lama tidak tua, karena selalu berubah. Dengan cara yang cerdas, melakukan apa yang harus dilakukan. Inilah cara orang-orang antariksa merayakan Tahun Baru mereka.”